螺纹锁固胶水是传统机械式锁固的替代方案，效果更好也更容易拆卸，常见的螺栓松动、螺纹锁死和腐蚀等现象都可以有效防止，从而显著提高效率和降低维护成本。通过这种方式还可以更好地保持预紧力，防止由于振动和碰撞造成的松动。和传统方式比较胶水有更好的渗透力和间隙填充，锁固效果更持久，更有效地防止腐蚀。

固持类胶水用于精密组件的安装，例如轴承、轴套和花键在外壳或轴上的装配。具备最大程度转移载荷的能力，并且能使之均匀分散，有效地避免摩擦腐蚀。胶水在液体状态时施工，粘接表面100%均匀涂抹，固持胶充分填充零部件之间的间隙后固化成型。

可以在粘接材料表面非常快的固化。基材表面的湿气可以引发胶水的固化反应，反应会从基材表面向胶水中间进行。瞬干胶被广泛用于有快速固定要求的小部件粘接。由于它的间隙填充能力有限。所以在粘接过程中需要与被粘接表面紧密配合。对于绝大数基材瞬干胶都有非常好的粘接力，在剪切强度和拉伸强度上都有非常优异的表现。

丙烯酸脂类胶水主要应用于高负载下的环境，替代传统的机械式连接方式。工件通过丙烯酸脂粘合后拥有更高的强度、抗剪切刚性和整体坚固性。

环氧树脂类胶水主要应用于高负载下的环境，替代传统的机械式连接方式。工件通过环氧树脂粘合后拥有更高的强度、抗剪切刚性和整体坚固性。通常使用在例如空间发射、汽车等对产品性能要求更好的行业。

溶剂型胶水采用涂刷或者抹刀作业，在需粘接的两个接触面涂抹好胶水，等待溶剂挥发后开始操作。两个接触面粘合后就具有了很好的初始粘度，不可以再对粘接进行修正。需等待一段时间以便溶剂彻底挥发。

硅胶通过空气中的水分子(单组份)，或与其他成分混合(双组分)后在温度的作用下形成橡胶状的高性能弹性体，从而灵活的实现粘接或者密封的效果。

聚氨酯胶相比传统的单组份胶水性能上更加出色。它通过与空气中的水分子作用,硬化成具有弹性的材料。根据配方的不同,聚氨酯硬度可以从软到硬灵活调节来满足不同的应用场景。高粘接强度，灵活适用各种缝隙、涂抹面积，优秀的耐腐蚀性。

以MS聚合物为基础成分的单组份产品，通过吸收空气中的水分子硬化成高性能的弹性体。成分中自带催化剂，不需底涂，适用于绝大多数基材。

平面密封胶应用于例如法兰面的密封。可以持续地保护被密封区域，有效阻止液体或者气体的进入，并且不受设备工作环境例如温度和压力变化的影响。

螺纹密封作用于螺纹间的空间，防止由于气体或液体侵入造成的腐蚀。螺纹密封两侧经常会存在压力差，完全固化后的密封可以承受住管道极限的爆破压力。

接缝部位的密封需要出色的弹性和耐温，特别是当整个工件遇到大范围的温度变化、碰撞和振动时。在受力时密封胶都会发生形变，如果对形变比较敏感，塑料密封胶是更好的选择。

油有很好的导热性，同时还具有出色的流动性和渗透性，因此在高温环境或者高转速环境下是非常好的选择。常见的应用场景例如在动力总成、链条、轴承、液压或者压缩机中。

润滑脂是在基础油里面添加增稠剂调配出来的，在待润滑部位有更好的附着性，可以持续起到润滑作用，同时还可以防止外界的湿气、杂质进入。通常使用在轴承、旋转体、阀门、导轨、链条等位置。

润滑膏和润滑脂基础成分类似，但是固装物的比例更高，具备更好的润滑、密封和防腐蚀性能，适用于极端的温度、压力变化或者强腐蚀介质环境。

汽车发动机、汽轮机、风电叶片、动车裙底板、转向架、制动装置等关键螺栓连接部位，一般在装配或检修完成后都会涂上防松标记胶， 防松标记胶彻底干燥后，会非常牢固的附着在螺栓上，如果螺丝发生松动或者被私自拆卸，固化后的安全防松标记胶就会发生明显的断裂和变形。